一、订货：订货时应检查彩色胶衣产品名称及最后一批生产日期（尽量以我司给予的产品编号为准），以防误用。
二、贮存：各牌号胶衣应依次分开存放，贮存避免阳光直射，放置于阴凉干燥处（温度 <=25°C）且需与固化剂MEKP分开存贮。 严防明火，做到先进先出。
三、模具准备：彻底清理模具，干燥后打蜡抛光，使用新模具前一定要涂一层脱模剂，以保证脱模顺利。液体脱模剂需待脱模剂干至不粘手，脱模蜡需用干净的纱布擦拭均匀后方可施工(保持施工场所清洁，避免灰尘的产生)。
四、胶衣准备：使用前在原桶内轻缓地均匀搅拌，并避免空气的搅入。（注意不要用高剪切搅拌设备，否则会导致触变指数的下降、色浆的分离/聚集、流胶和气泡。）如果要从原桶中倒出，请记住必须倒入清洁的桶中，并将原桶内袋扎紧，盖严桶盖。并确认胶衣温度是否在推荐的工作温度。
五、工作环境：胶衣喷涂应在喷涂房或车间中隔离的区域中进行，车间须有良好的通风，充足的光线，无尘，温度在18-25℃之间，湿度不能超过70％。如湿度大，固化温度应提高。另外要防止水在模具表面聚集。
六、参考配方：胶衣树脂100份(重量份)
固化剂MEKP 1.5～2.5份
固化剂的用量应根据当时的气温及施工后气温变化调节，一般不超过2.5％，特殊情况下如有必要可适当添加少量促进剂。每批胶衣使用之前一定要做胶凝时间试验，然后才能批量生产。
七、施工操作：在胶衣中加入1.5～2.5％固化剂MEKP后充分搅拌，并立即开始施工。
喷涂成型：检查并清洗过滤器，根据模具的实际大小，复杂程度和所用胶衣选择合适的喷枪，并调节工作压力和喷雾形式，使喷枪与模具保持平行，保持喷嘴离模具表面50～80cm距离，并与其垂直，喷枪应均速平移，应先将喷嘴移向模具外，然后再从模具的边缘向里移动。喷涂一次后第二次喷涂路线与第一次垂直，一般三次左右可达到所需厚度，控制胶衣湿膜厚度在0.2-0.5mm（相当于每平方500-700克胶衣），若生产需要二次喷涂，则后期喷涂时应检查已喷涂之胶衣固化情况，应在确认表面已初步固化后再作二次喷涂施工，过早易使胶衣层发生起皱现象。喷涂结束后需及时清洗有关设备。
喷枪有内混和外混式两种：
a、采用内混式喷枪工作压力不可超过5kg/m2，用量可按500g/m2左右配制；
b、采用外混式喷枪要求固化剂配比精确。
手刷成型：将所需要数量的胶衣倒入清洁干燥的容器中，加入固化剂充分搅拌均匀后，用清洁柔软的漆刷均匀涂刷，漆刷使用完毕后及时清洗干净。(建议用量为500～600g/m2，也可根据实际产品要求配制。)
八、积层之前的检查：开始上增强层前胶衣应凝胶到不粘手(至少1小时)，模具凹槽中的胶凝时间需要加长，也可用少量通风或翻动模具的办法加速凝胶固化，检查模具所有部位是否已均匀凝胶固化，
九、脱模前应保证充分的固化时间（4小时以上），脱模后应避免放置在阳光暴晒下或露水及雨水之中，以保证足够的后期固化时间（正常FRP产品需一周以上）
十、其他注意事项：
1. 外包装标签上已注明面漆，胶衣及生产日期、型号及颜色等信息（面漆为塑料桶包装，胶衣为铁桶包装）使用前先检查包装是否完整，检查所选用的型号与包装桶标识是否一致。胶衣、面漆均为预促进型（一般我司黑色胶衣、面漆为不加促进）
2 禁止直接将胶衣倒在模具上直接涂刷。调整粘度时，禁止用加入丙酮之方法。应选用苯乙烯或直接将相关情况反馈回厂家（胶衣生产时加以调整即可）。
3 凝胶时间不要调得太快，这样不利于气泡的逃逸。
4 固化剂的加入量要适量，可采用测量胶凝时间的办法来校核固化剂的用量。
5 不要使用含硅酮的脱模蜡，它们会产生鱼眼。
6 其他一些施工时的缺点和对策请参见育达公司施工对策小册子。
